إدارة سلسلة التوريد RFID
تعد أنظمة RFID بمثابة تغيير جذري في إدارة سلسلة التوريد. باعتبارها تقنية تتبع، تحل أجهزة RFID محل الرموز الشريطية لتوفير مسح العناصر المجمعة وتخزين البيانات وخصائص الإبلاغ عن البيانات في الوقت الفعلي. في الواقع، فإن القيمة التجارية المكتسبة لإدارة سلسلة التوريد من أنظمة RFID تكمن في المقام الأول في البيانات اللازمة لاتخاذ قرارات عمل أفضل وتحسين كفاءة العمليات. على سبيل المثال، تسمح بيانات RFID للتمويل واللوجستيات والعمليات الميدانية باكتشاف أنماط جديدة في إدارة المخزون والتي توفر المزيد من الذكاء للعملية التجارية لسلسلة التوريد. أتمتة عمليات وإدارة سلسلة التوريد.
إدارة سلسلة التوريد: نظرة عامة
بدءًا من الشراء وحتى تسليم المنتج النهائي، فإن إدارة سلسلة التوريد هي عملية التعامل مع التدفق الكامل للسلع و/أو الخدمات لتحقيق أقصى قدر من الجودة والتسليم وتجربة العملاء والربحية. تعمل إدارة سلسلة التوريد الفعالة على تقليل التكاليف والهدر والوقت في دورة الإنتاج. ومن خلال توقع النقص في المنتج، تحدد المنظمة المشكلات المحتملة في تسليم المنتج لتطبيق الأساليب التصحيحية. هناك طريقة أخرى تعمل بها إدارة سلسلة التوريد الفعالة على تقليل التكاليف من خلال تحسين تخصيص المخزون المتاح للوعد، حيث تساعد البيانات في تخصيص الموارد ديناميكيًا بناءً على الطلب والأوامر الفعلية. وهذا يقلل بشكل كبير من الطلبات التي تم تنفيذها بشكل غير صحيح.
ما هو RFID؟
RFID هي في الأساس تقنية تتبع تستخدم موجات التردد الراديوي لتحديد الأشياء. وعلى النقيض من الرموز الشريطية، فإن علامات/ملصقات RFID ليست مقيدة بخط البصر للمسح الضوئي، ويمكن قراءة علامات متعددة في وقت واحد. فضلا عن القدرة على إعادة استخدامها وإعادة كتابة البيانات عدة مرات. يمكن أن تتكامل علامات RFID مع أجهزة قراءة البيانات (أو هوائيات RFID) لتوصيل المعلومات وتخزينها في الموقع. بينما يتم تثبيت القراء في نقاط الدخول والخروج – والتي غالبًا ما تكون مناطق الاستقبال ووظائف الانتقاء والتخزين ومناطق الشحن -، عادةً ما تتم إضافة علامات RFID إلى عملية الإنتاج الحالية، أو تضمينها في الصندوق، أو إضافتها إلى الوحدة (صندوق، منصة نقالة) الخ) قبل الشحن. يعرض أدناه نموذج بيانات RFID، الذي يعرض سجلات موقع العنصر، EPC (رمز المنتج الإلكتروني؛ يتكون من سلسلة من الأرقام التي تحدد أنواع المنتجات والشركات المصنعة عبر سلسلة التوريد؛ ويتضمن أيضًا مجموعة إضافية من الأرقام لتحديد العناصر بشكل فريد )، آخر تاريخ/وقت تمت رؤيته، وتتبع القارئ.
يتتبع RFID حركة المخزون لدعم قرارات عمل أفضل بشأن عمليات الاستدعاء ودقة شحن ASN ومراقبة جودة المنتج ومراقبة المخزون
تقليديًا، تعاني أنظمة المستودعات من عدم الكفاءة بسبب الجهود اليدوية والأخطاء البشرية، مما يقلل من دقة مستويات المخزون، ويقلل الإنتاجية ويزيد من تكاليف العمالة. يتم تخصيص معظم العمالة لعمليات الانتقاء التي تتم فيها عملية التحقق من موقع المخزون والمنتج قبل الشحن. بينما يقوم القراء بالتقاط وتسجيل بيانات علامة البليت – من خلال عدد من مواقع قراءة RFID -، يتتبع نظام RFID حركة المخزون من وصوله إلى مركز التوزيع (DC) حتى نهاية عمره في كسارة الصندوق، ويسجل التفاصيل سجلات التواريخ / أوقات الحركة والموقع. وهذا يدعم قرارات العمل بشأن تتبع عمليات الاسترجاع، وضمان دقة شحن ASN، وتسريع وقت الشحن، وتتبع جودة المنتج، وضمان دقة مستويات المخزون. على سبيل المثال، استخدمت شركة جيليت بيانات RFID لنقل المنتج من الغرفة الخلفية إلى الرف قبل بدء العرض الترويجي، مما أدى إلى زيادة المبيعات بنسبة 48% (Delen et al., 2009).
تعمل أجهزة RFID على زيادة دقة مستويات المخزون مع تحسين الموارد والتكاليف والوقت في استلام المنصات وإعداد ASN
تستغرق عملية الاستلام وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة كثيفة. تستفيد المؤسسات من أنظمة الباركود – أو حتى جداول البيانات – لإدارة ومراقبة مستويات المخزون. ومع ذلك، تتطلب أنظمة الباركود موارد المؤسسة لإجراء مسح يدوي لكل حالة من حالات المنتج بشكل فردي في استلام منصة التحميل، وقد يؤدي ذلك إلى أخطاء في جمع البيانات (على سبيل المثال، سوء حساب العناصر) ورحلات التحقق الطويلة. باستخدام علامات RFID، يمكن قراءة المنتجات والمنصات المستلمة تلقائيًا عند بوابة باب الاستلام، مما يضمن جمع البيانات بشكل صحيح، وتسريع عملية التحقق من البيانات، وتحسين تخصيص الموارد. وجدت شركة جيليت انخفاضًا بمقدار 20 ثانية إلى 5 ثوانٍ في وقت الاستلام باستخدام مسح RFID لتوليد كفاءة العمل والعمليات (Delen et al., 2009).
علاوة على ذلك، فإن منتجات ومنصات وضع علامات RFID تلغي الحاجة إلى عمليات تدقيق طويلة ومكلفة للمخزون من الجدار إلى الجدار، حيث يمكن قراءتها والتحقق منها في وقت واحد باستخدام قارئ RFID المحمول أو المحمول لإجراء عمليات تدقيق سريعة – أي أنه يمكن لأكثر من 100 علامة
